钝化作用的优点：铬镍不锈钢系统建立后，焊接处理会破坏存在的钝化膜，并减少材料抗腐蚀的性能。尤其会出现：受热侵袭的地方或者需延长和材料表面接触时间的残留物存在处。钝化会修正那些被破坏的抗腐蚀材料表面的完整性。

化学加工：表面膜的过度电排除以及氧化剂的供应不足会形成表面腐蚀产物。当这种情况出现时，铬就会和表面分离，将材料筛格下层的铁和镍暴露氧化。

在铬镍不锈钢表面形成一个钝化的表面或膜是很重要的，它可以将材料的抗腐蚀性提高到***大。当暴露在氧化的环境下，这些材料会自发形成钝化表面。氧的来源包括：空气、充氧的水以及其他氧化的大气。钝化的结果是形成了经氧化的均匀的抗腐蚀表面或膜。除了自发形成的钝化外，化学和电化学加工都可用于形成氧化物膜。硝酸溶液是氧化性酸（去除材料表面的电子），它可以腐蚀材料。***初的反应或氧化可以抵制材料表面再进行化学反应。处于这种状态的材料被称为“经钝化的”，这种现象的本身被称为“钝化性”。铬氧化物膜的厚度范围通常是 0.5-5.0 nm，平均在 2.0-3.0 nm。铬氧化物中的铬和铁的原子百分数比例至少是 1:2（或 2 以上）。

钝化操作：钝化操作有很多种，但它们有共同的主要步骤：a洗（去油溶剂）、b水冲洗、c酸洗（钝化步骤）、d***终的水洗。

为了形成均一的、无缺陷的钝化膜就要对材料表面进行预处理，这就要求材料表面应是完全的清洁，并且没有任何有机或无机污物、自由金属离子污染物，或腐蚀产物。

“不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢的标准规程”是关于钝化的极好的资料。它包括：清洁和钝化规程、化学试剂的应用、方法论以及检测规程。该标准对于建立特定的钝化和其他专门的清洁规程来说是很有价值的。

钝化的化学试剂选择：硝酸是一种强氧化酸，它是钝化作用***常用的酸。它除了能产生游离铁表面，还能提供钝化作用所需的氧化环境。由于硝酸是腐蚀性的化学试剂，在装卸、存储和使用时须***小心谨慎。尽管传统上硝酸是******的钝化酸，钝化溶液的应用趋势是减少化学侵占性，并考虑到安全、成本以及废液流的环境问题。

柠檬酸以及铵基柠檬酸盐（合氨的柠檬酸）正逐渐的被用作硝酸的替代物。这些化学试剂给人员和工作环境提供的安全性是比较理想的。ASTM 标准 A 380 (1996) 将这些酸归为清洁用酸而不是钝化用酸。做出这种区别的原因可能是这些酸不象硝酸一样是氧化剂。

电解法抛光配管的环形轨道焊接减少了在初始钝化中使用的钝化酸的侵占性要求。根据焊接特性和电解法抛光不锈钢的已钝化的表面性质来减少酸接触时间、温度，和/或浓度。