⒈磷化的作用

　　⑴涂装前磷化的作用

　　a增强涂装膜层与工件间结合力。

　　b提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

　　c提高装饰性。

　　⑵非涂装磷化的作用

　　a提高工件的耐磨性。

　    b令工件在机加工过程中具有润滑性。

　    c提高工件的耐蚀性。

　　⒉磷化的用途

　　钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

　　⑴耐蚀防护用磷化膜

        a防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

　    b油漆底层用磷化膜

　　增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

　　⑵冷加工润滑用磷化膜

　　钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型单位面积上膜重大于10 g/m2。

　　⑶减摩用磷化膜

　　磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件，磷化膜质量为5-20 g/m2。磷化涂层钢丝绳也是利用磷化膜的减摩、耐磨作用。

　　⑷电绝缘用磷化膜

　　一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。

　　工艺流程编辑:

　　(1).预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）。

　　(2).主要铝件及锌件

　    (3).磷化发黑液

　　常温使用，磷化保护一步成型，又称钢铁着色剂。1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，随后封闭保护。

    　(4).处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护。