目的：

规范不锈钢酸洗钝化操作程序及方法,确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

适用范围:

1.适用于不锈钢酸洗钝化操作作业和新员工培训之用。

  不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

  不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行******清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或 Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥***大的耐蚀性。

操作步骤及注意事项

1、操作员在操作过程中须***戴耐酸橡胶手套，及防护眼镜。

2、每批产品加工前须***先做首样确认，确定浸渍时间和效果。

3、不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物，应高频清洗15分钟确保工件表面清洁无异物，然后除油脱脂。

4、使用时将不锈钢产品浸入酸洗钝化液中，也可以刷洗或擦洗。

5、常温至50度根据氧化皮的厚度可浸渍3-60分钟，再用尼龙刷刷去锈蚀，用自来

水冲洗即可。

6、产品洗后表面银白光亮，均匀美观，无斑点；清洗后对工件进行烘干处理（180度保温10分钟）确保工件干燥清洁。

7、钝化膜击破电位比未处理时约可提高几百毫伏，提高了耐蚀性。

8、操作者在操作过程中应做好通风，若不慎溅到眼睛皮肤上，应立即用水冲洗。

酸洗钝化的质量检验

1、外观检验

   酸洗钝化表面应是均匀的银白色，不得有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕

2、残液检验

  用酚酞试纸检查表面山峰残液的冲洗程度PH值中性为合格

3、蓝点试验

  酸洗钝化处理质量，根据需要还可以采用蓝点试验法来检验。用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸泽溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。试验后也应该将试验液体冲洗干净。

  蓝点试验的基本原理为：若表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，那么即可发生如下反应：

   Fe2++K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K